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铸铁平台淬火时,常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,铸铁平板容易高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂.而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

　一：铸铁平台回火的目的

　　1. 降低脆性,或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂.

　　2. 获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,所需要的韧性,塑性.

　　3. 稳定工件尺寸

　　4. 对于退火难以软化的铸铁平台,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工.热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程.这些过程互相衔接,不可间断.整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺.钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

　　其实,铸铁平台退火的主要目换是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

热处理对模具变形加热温度的影响   

 淬火加热温度的高低影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。

   1、从淬透性方面看，加热温度高，将使热应力增大，但同时使淬透性，因此组织应力也增大，并逐渐占主导地位。例如碳素工具钢T8、T10、T12等，在一般淬火温度淬火时，内径表现为缩的倾向，但若提高淬火温度到≥850℃时，则由于淬透性增大，组织应力逐渐占主导地位，因而内径可能表现为胀得倾向。

   2、从奥氏体成分看，淬火温度提高使奥氏体含碳量增加，淬火后马氏体的正方度增大（比容增大），从而使淬火后体积增大。

   3、从对Ms点影响细看，淬火温度高，则奥氏体晶粒粗大，将使零件的变形开裂倾向增大。

   综合上述，对所有的钢种，尤其是某些高碳的中、高合金钢，淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形，因此正确选择淬火加热温度是很重要的。

   一般来说，选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下，总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号（如Cr12MoV等），也可通过调整加热温度，改变残余奥氏体量，以调节模具的变形。

     1.将金属液从直浇道引入内浇口；2.可以借助横浇道中的大体积金属液来预热模具；3.当铸件冷却收缩时用来补缩和传递静压力。横浇道的设计要点1.横浇道截面积应从直浇道向内浇道逐渐缩小，不应突然变化；2.横浇道截面积都应不小于内浇道截面积；3.横浇道应具有的厚度和长度；4.金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，横浇道比压铸件和内浇口后凝固；5.根据工艺需要可设置盲浇道，以达到模具热平衡，容纳冷污金属液、涂料残渣和空气的目的。横浇道尺寸的计算横浇道的长度计算公式如下：L=0.5D+（25~35）（mm）上式中，L——横浇道长度，mmD——直浇道导入口处直径，mm内浇道浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态金属进入铸型型腔的后一段通道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。